高压离心风机震动是使用过程中的常见问题，而大多数问题是由用户使用不当而引起，那么风机震动该如何处理？ 又有那些原因引起，下面分析一下：

高压离心风机震动原因：

1、叶轮受力不平衡力引起振动

       叶片附有不均匀的附着物这类缺陷常见于排尘风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度。

解决方案：

       气体在叶片的非工作面一定有漩涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片***易积灰，在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，使叶轮重新达到平衡，从而减少了风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的人孔门，由检修人员清除叶轮上的积灰。

2、固定部件引起的振动

基础灌浆不良、地脚螺栓松动、机座连接松动。底座、蜗壳等刚度不够引起共振，叶轮松动使叶轮晃动度大。轴与轴承松动。

解决方法：

根据不同情况采取不同的处理方法，应定时由检修人员检查部件是否松动。

3、高压风机轴承温度异常升高

       安装不当、润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心通风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断；安装不当。轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是风机轴承运转温度偏高的主因。

解决方法：

首先由检查人员检查风机是否润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断。